Изолента для трансформаторов

[lgedmitry]

Найденные в естественной среде обитания импульсные трансформаторы все проложены между слоями жёлтой изолентой. Она где-то продаётся на али?

[lgedmitry]

волшебным образом узнал из вконтакта)))

Безымянный.png (406.16 КБ) 1581 просмотр

[Serg_dy]

Открою всем маленький секрет - в качестве изоляции для трансформаторов во многих случаях можно использовать обычный канцелярский скотч. Он продается разной ширины (хоть и не такой большой номенклатуры как специализированный для намотки трансформаторов) и можно подобрать под свои нужды подходящий, к тому же он еще и дешевле. Скотч, хоть бытовой, хоть специализированный для трансформаторов, делается в основном из полипропилена, а электрическая прочность у этого материала по справочнику - 650 В/мкм. При толщине обычного канцелярского скотча около 40 мкм можете сами посчитать насколько он прочен на пробой. Максимальная рабочая температура у него 105 градусов.
Я в самодельном сетевом импульсном БП за неимением желтого скотча изоляцию мотал обычным канцелярским, только для надежности и уверенности слои изоляции удвоил-утроил. Работает уже больше года в моей конструкции и не кашляет (а у меня БП по схеме флайбека и там индуктивный выброс на силовом ключе доходит до 500 Вольт).

[Alex]

А запаха при нагреве нет?

[lgedmitry]

Тут ещё, возможно, фактор безопасности клея для изоляции проводов роль играет. Канцелярский скотч на этот предмет, возможно, никто и не проверял

[Serg_dy]

При эксплуатации оборудования с рабочей температурой в пределах 40-60 градусов запаха нет, во всяком случае мой импульсный БП на максимальной нагрузке выше не грелся. Напомню, что предельная рабочая температура полипропилена 105 градусов, поэтому думаю для большинства домашних поделок этого вполне достаточно (нам же не в космос запускать). А так да - желтый скотч конечно более термостоек.
Вот на фото в нижней части конструкции моего полу-разобранного лазерного проигрывателя винила просматривается ферритовый сердечник импульсного БП и на его каркасе с обмоткой прозрачная изоляция обычным скотчем (желтый куплю когда устройство полностью обретет законченный вид). На конструкции, кстати, видны детали напечатанные на моем 3-D принтере - белый длинный корпус держателя БП и микроконтроллера управления (размера рабочего поля принтера не хватало и пришлось разрабатывать три отдельные детали корпуса соединявшиеся пазами), белый кронштейн крепления шагового двигателя (сверху), на оси двигателя пружинная муфта черного цвета соединяющая вал и ходовой винт, ну и дальше детали подвижной каретки, безлюфтовой гайки и держателя опорного подшипника шагового винта тоже черного цвета. Пластик PETG. Вся конструкция которую вы видите на фото полностью самодельная, кроме конечно линейных направляющих HIWIN, шагового двигателя и шпильки М6. В качестве основания квадратная алюминиевая труба сечением 40х40 мм

Public_2.jpg (350.18 КБ) 1508 просмотров

[Alex]

Кстати, как проект? Движется?

[Serg_dy]

Возникли проблемы в реализации самого сложного - оптической считывающей головки. Фактически это шаг в неизвестность где существует только идея и опробуются способы ее достижения с использованием различных схемо-технических решений. Также оказалось, что мой 3-Д принтер не в состоянии печатать самые мелкие детальки с необходимой точностью и прочностью (это по сути проблема самой технологии FDM печати - послойной укладки расплавленной пластиковой нити). Подумывал купить фотополимерный принтер печатающий по SLA технологии, там точность изготовления намного выше, но детали из фотополимеров достаточно хрупкие (типа затвердевшей эпоксидки) и не очень подходят как конечные изделия. Пока в раздумьях как действовать дальше.

[Alex]

Очень интересная тема, успехов!

[Serg_dy]

Спасибо! Если будут успехи то обязательно здесь на форуме расскажу.